精益工廠規劃

一、業務介紹

傳統工廠是以“以資產為核心”來進行布局的,資產為核心的布局方式先從設備、工裝開始,最后再考慮工序的流動。在此基礎上進行布局改善,往往也只是局部的物流改善,無法徹底進行全工廠的改善。而新工廠的布局完全可以從顧客開始,然后圍繞作業員工來設計工序流動。

精益工廠規劃標是為了使作業流程中的浪費最小化,物流速度最快、物流距離最短、在制品最少、面積使用率最大,提高作業效率,同時增強現場的目視溝通。在新工廠設計階段導入精益布局設計理念,杜絕浪費,而不是事后改善。

二、核心價值

1、降低生產周期時間,快速響應客戶2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費3、提高設備整體產出能力 4、提高空間利用率5、減少作業量6、改善作業環境

三、實施策略

1、基本狀況把握。了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析2、解讀企業文化。解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件3、價值流分析。進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程) 4、繪制流程資源關系矩陣。識別流程和資源匹配關鍵點,重點控制5、產能規劃。了解產能需求和客戶需求節拍,平衡設備和人員能力6、確定主體布局規劃。ModuleLayout、WorkshopLayout,逐步到局部規劃7、規劃設計說明。提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并作說明8、模擬和改善。采用三維軟件或者模型、沙盤進行物流、搬運測試,不斷完善布局規劃設計內容9、規劃執行訓練。新工廠搬遷,根據規劃實施訓練和說明,確保方案的落實和執行10、搬遷后跟進。新工廠投產順利后,對規劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議